來自一位鋼絲繩維保員的自述！

　　作為一名企業設備維保中心的普通員工，我身處煤礦生產一線，肩負著確保煤礦設備安全、高能效運行的重任。
　　
　　在從事鋼絲繩檢測檢驗的日常工作中，我深刻體會到了傳統人工檢測方式所面臨的諸多挑戰與不便，尤其是面對那些歷經歲月洗禮、表面油漬厚重的鋼絲繩時，這種感受尤為強烈。
　　
　　為了能滿足鋼絲繩檢測工作的準確度，我們在繩檢測檢驗前，須將鋼絲繩表面油漬進行清理，確保肉眼能看清鋼絲繩的各種損傷。
　　
　　但長期使用的鋼絲繩表面油漬粘度很高，清洗到人工肉眼清晰檢測，常需耗時四五小時，不僅耗資人力，更拖慢檢測效率，成為制約工作進程的瓶頸。
　　
　　因此，我們迫切需要尋求效率更高、更省力的鋼絲繩檢測及維護策略，或是引入新的檢測技術，以期在保障安全生產的同時，大幅度縮短檢測時間，從而提升企業工作效率，實現成本的降低與效益的提升！
　　
　　
　　以往：人工檢測鋼絲繩
　　
　　每當我拿起那些沾滿油污、黏糊糊的鋼絲繩，準備進行檢測工作時，心中便不免生出幾分無奈。
　　
　　首先：清理過程異常繁瑣且耗時。手持刷子反復刷洗數小時，直至雙手酸痛，肉眼才能勉強看清鋼絲繩結構，保障檢測準確度。這不僅消耗了我的體力和耐心，更使得檢測效率大打折扣，難以滿足日益增長的工作需求。
　　
　　其次：人工檢測存在主觀性誤差。對鋼絲繩結構的觀察和分析，很大程度上依賴于檢測人員的經驗和判斷力。
　　
　　這種主觀性不僅可能影響檢測結果的準確性，還可能因為人為疏忽而遺漏潛在的安全隱患。
　　
　　
　　幸運的是，隨著科技的飛速發展，我們公司也緊跟時代潮流，積極引進泰斯特鋼絲繩智能探傷系統。
　　
　　如今：智能系統替代人工檢測
　　
　　從繁瑣的清洗破股檢測到一鍵式智能檢測，泰斯特鋼絲繩智能探傷系統的應用很大程度上簡化了檢測流程，降低了勞動強度，使我們能夠將更多的精力投入到數據分析與結果判斷中。
　　
　　同時，其精度、可靠性更高的檢測結果也為我們提供了更加科學、客觀的決策依據，提升了工作效率和安全性。
　　非破壞性評估：
　　
　　泰斯特鋼絲繩智能探傷系統能夠實現無損檢測，在不損害鋼絲繩物理完整性和使用性能的前提下，實現對其內部及表面狀態的全面、深入且準確的檢測。
　　
　　高能效高速：泰斯特鋼絲繩智能探傷系統檢測不影響正常生產，具備實時在線監測、實時預警、易于操作使用，節省檢修時間。
　　
　　識別精度更高：檢測結果準確率高達99%，可以根據檢測結果判定鋼絲繩的安全狀態。
　　
　　智能化分析：泰斯特鋼絲繩智能探傷系統對鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測，正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命，為企業提供符合標準和規范要求的安全使用與合理更新的科學依據。
　　
　　“自從用了泰斯特鋼絲繩實時在線智能探傷系統，我們通過電腦操控面就可以準確掌握鋼絲繩損傷相關數據，再也不用人員定期 ‘目測’‘手摸’巡查，不僅彌補了人工查繩的缺點，還提高了查繩效率?！?br /> 　　
　　“用上TST鋼絲繩智能探傷系統，我們終于實現了智慧化轉型，它不僅提升了我們的檢測能力和管理水平，更為我們保障安全、提高經濟效益提供了強有力的技術支持?！?br /> 　　
　　以上是企業一位鋼絲繩維保員的自述，該企業引進泰斯特鋼絲繩實時在線智能探傷系統后給予高度評價，不僅是對泰斯特技術應用的真實反饋，更是對企業邁向智能化、高能效化轉型的堅定信心。
　　
　　展望未來，泰斯特期待更多企業引入專業的鋼絲繩檢測系統，通過不斷的技術升級和產品優化，泰斯特也將為企業提供效率更高、更準確的鋼絲繩檢測服務，助力企業實現安全生產、運營的目標。