鋼絲繩是在各種工程中應用較為廣泛的一種撓性構件，在煤炭、冶金、石油、林業、港口碼頭、建筑、旅游、橋梁建設等行業具有重要作用。正像其它的工程構件一樣，鋼絲繩在使用過程中會產生損傷，其使用的安全性是人們長期以來一直關心的問題。
《金屬非金屬礦山安全規程》與《煤炭安全規程》對鋼絲繩安全要求、檢驗檢測、日常使用、維護保養、更換報廢等各個環節制定了詳盡的規程細則，對保證各個行業鋼絲繩安全發揮了重要作用。
一、科技檢測 安全放心
目前，洛陽泰斯特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術，攻克了鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應用云存儲大數據分析處理技術，專業為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案。
TST公司系統研制完成TST鋼絲繩探傷系列產品六類約四十余種型號規格，保障各領域生產安全運行的攜帶巡檢型、智能在線自動監測型、輸送帶自動監測型、智能巡檢機器人型、視覺監測智能診斷型、物聯網集中監控型已經成為體現我國自主優勢技術的品牌產品。
TST實時在線智能探傷系統能夠對鋼絲繩進行全生命周期的安全監測，通過無損檢測技術確認鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學制定維護和更換計劃，確保提升及運輸安全。
二、技術引進 效率提升
近日，中國黃金集團引進多臺TST提升機鋼絲繩智能探傷系統，洛陽泰斯特探傷技術有限公司以科技促進煤礦安全生產革命，助力中國黃金集團打造數字化智慧礦山，構建一體化智能管控體系，為礦山采掘提供安全保障、提升企業開采效率和效益，為企業發展再升級注入強勁動能。
01檢修強度降低，生產效率提高
因檢修強度降低，生產效率提高，每年增加效益近千萬元
中國黃金集團在引進TST提升機鋼絲繩智能探傷系統之前，主要通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量，發現提升機鋼絲繩中存在的問題。
進行人工檢測時，需要2人同時檢測每根繩長610米的鋼絲繩，目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，檢測用時30分鐘左右，擠占了大量的正常生產時間和人工能耗。
在引入TST提升機鋼絲繩智能探傷系統后，不需擠占正常生產時間，平均每年增加180小時提升時間，增加提升量近10萬噸，新增利潤數千萬元。
02節能降耗，每年減少檢修成本
TST提升機鋼絲繩智能探傷系統能夠在生產運輸的同時同步完成自動檢測。按照現場實測，中國黃金集團提升機鋼絲繩繩長610米，提升機配用電機800kw。人工檢繩時繩速0.3m/s，檢查時實際功耗386kw，每天完成一次人工檢查需耗電579度/次，由2名檢測工同步檢測；按照核定工作時間330天/年，單部提升機每年用于鋼絲繩檢查的空轉能耗至少達到19.1萬度，這還不包括停產檢修時的能耗。
采用TST提升機鋼絲繩智能探傷系統后，已不需要每天專為檢測開機，按照當地工業電價平均價格：0.61元/度，僅此一部TST提升機鋼絲繩智能探傷系統每年就可為該礦節約用電成本11.65萬元。相當于減少二氧化碳排放近20萬噸。
03鋼絲繩壽命延遲，節約設備費用
中國黃金集團提升機鋼絲繩每根繩長610米，一次換繩的用繩成本約35萬元，換繩工費20萬元，兩年更換一次鋼絲繩，停產和調整凈縮短開工時間達到5天。在引入TST提升機鋼絲繩智能探傷系統后，延長鋼絲繩的實際使用壽命一年，用繩成本從每年45萬元降至30萬元。
TST智能探傷系統能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監測鋼絲繩運行過程并預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
此次，TST提升機鋼絲繩智能探傷系統主要承擔了對中國黃金集團某礦主、副井提升機鋼絲繩的全生命周期安全監測工作，通過無損檢測技術確認鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學制定維護和更換計劃，確保礦井提升及運輸安全。
使生產、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產管理手段，提高生產效率，不會因應急事故造成生產、人力、管理資源的浪費和影響。
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